A estrutura do filme de oxidação anódica de oxidação anódica de alumínio é composta por duas camadas, a camada externa é chamada de camada porosa, grossa, porosa solta, baixa resistência. A camada interna é chamada de camada barreira (também conhecida como camada ativa), que é fina, densa e possui alta resistência. A camada externa porosa cresce em uma camada interna densa com propriedades dielétricas. Em geral, o filme anodizado é uma matriz de coluna hexagonal, cada coluna tem um orifício em forma de estrela preenchido com solução, em forma de estrutura de favo de mel, a espessura da parede do orifício é duas vezes o diâmetro do poro.
(1) A camada de barreira é composta de AI2O3 anidro, fino e compacto, com alta dureza e impede a corrente através do papel.
(2) A camada externa do filme de óxido poroso é composta principalmente de AI2O3 amorfo e uma pequena quantidade de R-Ai2O3.H2O, bem como ânions do eletrólito.
O tamanho do poro do filme de óxido de alumínio anódico está entre 100nm ~ 200nm, a espessura do filme de óxido é de cerca de 10 mícrons, a porosidade é de cerca de 20 por cento e a distância dos poros está entre 300 nm e 500 nm. A seção transversal do filme de óxido mostra que o poro do filme de óxido é basicamente uma estrutura tubular e a reação de dissolução do filme de óxido ocorre no fundo do poro. E a abertura geral do filme de oxidação anódica DC de ácido sulfúrico é de cerca de 20nm, se for 12 mícrons do filme de óxido, quão profunda é a estrutura tubular fina ah! Se este for um poço de 1m de diâmetro, terá 600m de profundidade.
A maioria das excelentes características do filme de óxido, como resistência à corrosão, resistência ao desgaste, adsorção, isolamento e outras propriedades são determinadas pela espessura e porosidade da camada externa porosa, mas essas duas estão intimamente relacionadas às condições de anodização, de modo que o filme pode ser obtido alterando as condições de anodização para atender a diferentes requisitos. A espessura do filme é um indicador muito importante do desempenho de produtos anodizados, e seu valor afeta diretamente a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, isolamento e capacidade de coloração química do filme. No processo de anodização convencional, o filme engrossa com o tempo. Após o arredondamento até a espessura limite, torna-se gradualmente mais fino com o prolongamento do tempo de tratamento. Algumas ligas, como as ligas AI-Mg e AI-MG-Zn, são particularmente óbvias. Portanto, o tempo de oxidação é geralmente controlado dentro do tempo de espessura do filme limitante interno.
Propriedades e aplicações da oxidação do alumínio anódico O filme de oxidação anódica tem alta dureza e resistência ao desgaste, forte capacidade de adesão, forte capacidade de adsorção, boa resistência à corrosão e isolamento elétrico e alto isolamento térmico. Devido a essas propriedades especiais, tem sido amplamente utilizado em vários aspectos.
Os principais usos da oxidação anódica de alumínio são:
(1) melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à corrosão climática das peças.
(2) o filme transparente gerado pela oxidação pode ser colorido em uma variedade de filmes coloridos.
(3) como filme dielétrico de capacitor.
(4) melhorar a força de ligação com revestimento orgânico. Para revestir a camada inferior.
(5) como a camada inferior de chapeamento e esmalte.
(6) Outras aplicações em desenvolvimento, painéis de absorção solar, filme ultra-duro, filme de lubrificação a seco, filme catalisador, nanofios, deposição de ligas magnéticas em filme poroso como elementos de memória.