1. Reduza a porosidade, a velocidade de formação do núcleo cristalino é maior que a taxa de crescimento, o que promove o refinamento do núcleo cristalino.
2. Melhore a força de ligação e faça com que o filme de passivação se quebre, o que é propício ao vínculo firme entre o substrato e o revestimento.
3. Melhorar a capacidade de cobertura e dispersão. O alto potencial negativo do cátodo permite que as partes passivadas da eletroplacagem ordinária sejam depositadas, e retarda o "escaldante" e "dendrático" das partes salientes de partes complicadas devido ao consumo excessivo de íons depositados. Os defeitos depositados podem ser reduzidos a 1/3~1/2 da espessura original para obter uma determinada característica do revestimento (como cor, sem porosidade, etc.), salvando matérias-primas.
4. Reduza o estresse interno do revestimento, melhore defeitos de rede, impurezas, vazios, tumores, etc., obtenha facilmente revestimentos livres de crack e reduza aditivos.
5. É benéfico obter revestimento de alusão com composição estável.
6. Melhore a dissolução do ânodo, sem ativador de ânodo.
7. Melhore as propriedades mecânicas e físicas do revestimento, como aumentar a densidade, reduzir a resistência à superfície e à resistência ao volume, melhorar a resistência ao desgaste, à resistência ao desgaste e à resistência à corrosão e controlar a dureza do revestimento.
